Күпчелек йорт хайваннары хуҗалары коммерция хайваннар ризыклары белән тукланалар.Чөнки коммерцияләштерелгән хайваннар ризыкларының комплекслы һәм бай туклану, уңайлы ашау һ.б. өстенлекләре бар.Төрле эшкәртү ысуллары һәм су эчтәлеге буенча, хайваннар ризыкларын коры хайваннар ризыкларына, ярым дымлы хайваннар ризыкларына һәм консервланган хайваннар ризыкларына бүлеп була.Текстура буенча, хайваннар ризыкларын катнаш ризыкка, йомшак дымлы ризыкка һәм коры ризыкка бүлеп була.Кайвакыт йорт хайваннарына ашау тәртибен үзгәртү кыен, хәтта хайванга тәкъдим ителгән яңа ризык туклану балансы булса да, ихтыяҗларны канәгатьләндерсә дә.
Коры хайваннар ризыгы гадәттә 10% - 12% суны үз эченә ала.Коры азык шулай ук каты порошок ризыгы, гранул азык, тупас җир ризыгы, экструдид пешкән ризык һәм пешкән ризыкны үз эченә ала, алар арасында иң еш очрый торган һәм популяр булганы - экструдид пуфедлы ризык.Коры хайваннар ризыгы, нигездә, ашлык, ашлык продуктлары, соя продуктлары, хайван продуктлары, хайваннар продуктлары (сөт продуктларын да кертеп), май, витаминнар һәм минераллардан тора.Коры мәче ризыгы гадәттә экстрадицияләнә.Мәчеләрнең минометлары юк, шуңа күрә мәче ашамлыклары гелецлары форма белән ясалырга тиеш, молар белән тарту урынына инкизаторлар кисү өчен, һәм экструзия процессы бу махсус таләпне үтәү өчен бик яраклы (Рокей һәм Губер, 1994) (Nrc 2006).
Коры пешкән ризык
01: Экструзияне киңәйтү принцибы
Паффинг процессы эшләнгән формула буенча төрле порошокларны кушарга, аннары пар кондиционерын үтәргә, аннары картайганнан соң югары температура һәм югары басым астында экстрадицияләргә, аннары экструзия палатасы чыгуында кинәт температура һәм басым төшә, сәбәп. Тиз киңәю өчен продукт кисәкчәләре.Theәм кисүче тарафыннан кирәкле өч үлчәмле формага кисегез.
Суыру процессын коры суганга һәм дым суыртуга бүлеп була, кушылган су күләменә карап;Эш принцибы буенча, аны экструзия пуфингына һәм газ кайнар пресска бүләргә мөмкин.Экструзия һәм пуфинг - шартлау һәм температура материаллары, өзлексез басымлы экструзия, кинәт басымны киметү, күләмне киңәйтү процессы.
Хәзерге вакытта, базарда сатылган эт ризыкларының күбесе экструзия һәм пуфинг ярдәмендә җитештерелә.Экструзия һәм суырту процессы Азык-төлектә крахмалны яраклы югары дәрәҗәгә җиткерә ала, шулай итеп йорт хайваннары тарафыннан крахмалның ашкайнату дәрәҗәсен арттыру өчен (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Экструзия һәм суыру процессы
Типик заманча экструзия системасы ысулы - температураны һәм температураны пар һәм су өстәп, төрле порошокларны алдан эшкәртү, шулай итеп материаллар йомшарыр, крахмал гелатизацияләнер, һәм протеин шулай ук денатурацияләнер.Йорт хайваннары җитештерү процессында ит итләре, пластинкалар һәм башка матдәләр кайвакыт тәмлелекне яхшырту өчен өстәлә.
Планета азык җитештерү өчен кондиционер - иң еш кулланыла торган кондиционер җиһазлары.Пар кондиционеры - Пелетлау процессында иң мөһим фактор, һәм кушылган пар күләме чикләнгән су эчтәлегенә һәм азык төренә бәйле.Конденсатор ясаганда, материал һәм су парларының кондиционерда яшәү вакыты җитәрлек булырга тиеш, шулай итеп су тулысынча материалга үтеп керә ала.Вакыт бик кыска булса, Су материалга үтеп керә алмый, ләкин бушлай су формасында гына кала.Киләсе процессларның эшләве өчен уңайлы түгел.
Пар кондиционерының берничә өстенлеге бар:
- Сүрелүчәнлекне киметү һәм басу фильмының гомерен озайту.Температура вакытында су материалга үтеп керә ала, һәм су материал белән басымлы фильм арасындагы сүрелүне киметү өчен майлау материалы буларак кулланылырга мөмкин, шуның белән басымлы фильм югалтуын киметә һәм хезмәт срогын озайта.
Produc җитештерү куәтен яхшырту.Экструзия вакытында дым эчтәлеге бик түбән булса, төрле материал компонентлары арасындагы ябышлык начар булыр, формалаштыру сәләте дә начар булыр.Дым эчтәлеген арттыру гранатларның җитештерү куәтен сизелерлек арттырырга мөмкин, һәм эффект яхшы булганда, җитештерү куәте 30% ка артырга мөмкин.
Power Энергия куллануны киметү.Дым эчтәлеге түбән булганда, соңрак экструзия һәм башка процессларның энергия куллануы арта, һәм пар кондиционерыннан соң шул ук күләмдә азык җитештерелгәндә, операцияләр саны кимергә мөмкин, шуның белән энергия куллануны киметәләр.
Part Кисәкчәләрнең сыйфатын яхшырту.Температура вакытында төрле чимал материаллары буенча кушылган су парларының күләмен контрольдә тоту Гранулаларның сыйфатын яхшырта ала.
Food Азык-төлек куркынычсызлыгын яхшырту.Пар кондиционеры процессы вакытында, өстәлгән югары температуралы пар төрле туклану материалларында булган төрле патогеник микроорганизмнарны үтерә һәм азык-төлек куркынычсызлыгын яхшырта ала.
Кондиционердан соң төрле порошоклар турыдан-туры экструдер палатасына җибәрелә, һәм өстәмә пар, су, һәм кайчак бөртекле порошок, ит ите, һ.б. өстәлә.Экструзия палатасы - экструзия системасының төп өлеше, һәм бөтен система бурычларының күбесе бу өлеш белән тәмамланган.Анда винт, җиң һәм үлү һ.б. Экструдер.Бу өлешнең төп функциясе - ингредиентларны катнаштыру һәм пешерү, һәм аны фактик ситуация буенча су яки газ белән тутырырга мөмкин.Экструзия палатасы туклану өлешенә, катнаш өлешкә һәм пешерү өлешенә бүленә.Аралашу бүлеге - температуралы порошок экструзия палатасына кергән керү, һәм чимал тыгызлыгы бу вакытта бик түбән;Аралашу бүлегенең эчке басымы артканда, чималның тыгызлыгы әкренләп арта, һәм пешерү бүлегендәге температура һәм басым кискен арта.Чимал структурасы үзгәрә башлады.Порошок белән Баррель стенасы, винт һәм порошок арасындагы сүрелү зурайды, зурайды, һәм төрле порошоклар пешерелә һәм сүрелү, кыру көче һәм җылылыкның берләштерелгән эффектлары астында өлгерәләр.Экструзия бүлмәсендәге температура крахмалның күбесен гелатизацияли ала һәм патогеник микроорганизмнарның күбесен активлаштыра ала.
Кайбер йорт хайваннары җитештерүчеләре хәзерге вакытта ит итен экструзия процессына өстиләр, бу яңа итне коры ит урынына рецептларда кулланырга мөмкинлек бирә.Тазартылмаган итнең дымлылыгы югары булганга, бу азык материалы составындагы хайван материалларының өлешен арттырырга мөмкинлек бирә.Иң аз вакытта яңа итнең эчтәлеген арттыру кешеләргә югары сыйфатлы хис бирә.
Экструзия процессының берничә өстенлеге бар:
Extr Экструзия процессында барлыкка килгән югары температура һәм югары басым эффектив стерилизацияләнә ала;
② Бу крахмалның киңәю дәрәҗәсен сизелерлек арттырырга мөмкин.Экструзия процессы крахмалның киңәю дәрәҗәсен 90% тан арттыра алачагына дәлилләр бар, шуңа күрә йорт хайваннары тарафыннан крахмалның ашкайнатуы да яхшырган;
Raw Чималдагы төрле протеиннар протеинның ашкайнату сыйфатын яхшырту өчен денатурланган;
Feed Соядагы антитрипсин кебек азык материалларында туклануга каршы төрле факторларны бетерегез.
Экструдер чыгуында үлем бар, һәм экструдид чимал үле аша үткәндә, температура һәм басымның кинәт төшүе аркасында күләм тиз арта.Ди тишекләрен үзгәртеп, йорт хайваннары җитештерүчеләре күп төрле формалар, зурлыклар һәм төсләр комбинациясендә йорт хайваннары ризыклары җитештерә алалар.Бу чыннан да берләшә белү Базар үсеш алган саен бик мөһим, ләкин хайваннар ризыкларының туклану яраклылыгын канәгатьләндерү шартларында күп нәрсә үзгәрә алмый.
Тотылган продукт билгеле озынлыктагы гранулаларга әйләндерелә.Катер 1-6 плиталар белән җиһазландырылган.Аның әйләнү тизлеген көйләү өчен, кисүче гадәттә кечкенә двигатель белән йөртелә.
Коры экструдий хайваннар ризыкларының май эчтәлеге 6% тан 25% тан артык.Ләкин, майның эчтәлеген экструзия процессына өстәп булмый, чөнки экструзия процессындагы югары температура һәм югары басым туенмаган май кислоталарына, шулай ук экструзиягә һәм азык формалашуга тәэсир итәчәк.Шуңа күрә, майны өскә сөртү ысулы, гадәттә, продуктның май эчтәлеген арттыру өчен кулланыла.Кайнар май пешкән ризык өслегенә җиңелчә сеңдерелә.Ягулык салу күләме җитештерү тизлеген һәм май өстәү тизлеген көйләп көйләнергә мөмкин, ләкин бу ысул зур хаталарга омтыла.Күптән түгел, май өстәү күләмен көйли торган контроль ысул эшләнде.Бу система тизлекне көйләү системасын һәм уңай басым инжекциясе нефть насос системасын үз эченә ала, аның хата 10% эчендә.Чәчкәндә, май 5% тан артык булырга тиеш, югыйсә тигез итеп сиптереп булмый.Хайваннар ризыгы өслегендә протеин ашламаларын һәм / яки тәмләрен сиптерү гадәти күренеш (Корбин, 2000) (Nrc2006).
Экструзия һәм пуфинг тәмамланганнан соң, экструзия процессында кертелгән парны һәм суны чыгару өчен киптерергә кирәк.Гадәттә, Азык-төлекнең дымы эшкәртү вакытында 22% -нан 28% -ка кадәр җитә ала, һәм эшкәртелгәннән соң, продуктның саклану вакытына яраклашу өчен дымны 10% -нан 12% ка кадәр киптерергә кирәк.Киптерү процессы гадәттә өзлексез киптергеч белән аерым суыткыч яки киптергеч һәм суыткыч комбинациясе белән тәмамлана.Дөрес киптермичә, хайваннарның ризыклары начар булырга мөмкин, микробиаль чәчәкләр һәм гөмбә үсеше куркыныч астында.Бу микроорганизмнарның күбесе мәчеләрне һәм этләрне авырттырырга мөмкин, мәсәлән, хәтта эт сумкасында формада җитештерелгән аз күләмле токсиннар этләргә тәэсир итә ала.Хайваннар ризыкларында бушлай су күләменең еш кулланыла торган чарасы - су эшчәнлеге индексы, ул шул ук температурада җирле су басымының һәм пар басымының тигезлек коэффициенты итеп билгеләнә.Гомумән, су эшчәнлеге 0,91 дән түбән булса, күпчелек бактерияләр үсә алмый.Әгәр дә су эшчәнлеге 0,80дән түбән булса, күпчелек формалар да үсә алмаячак.
Хайваннар ризыкларын киптерү процессында продуктның дым эчтәлеген контрольдә тоту бик мөһим.Мисал өчен, продуктның дымлылыгы 25% дан 10% ка кадәр кипкәндә, 1000 кг коры азык җитештерү өчен 200 кг су парга әйләнергә тиеш, һәм дым 25% тан 12% ка кадәр кипкәндә, 1000 кг җитештерү кирәк. Азыкны киптерүче ризык 173 кг су парга әйләнергә тиеш.Күпчелек хайваннар ризыгы түгәрәк конвейер киптергечләрдә киптерелә.
03: Чиктән тыш пешкән хайван ризыкларының өстенлекләре
Яхшы сыйдырышлыкның өстенлекләренә өстәп, пешкән хайваннар ризыгы шулай ук башка өстенлекләр сериясе бар:
Food Азык-төлек суыру процессында югары температура, югары басым, югары дымлылык һәм төрле механик эффектлар азыкта крахмалның гелатизация дәрәҗәсен сизелерлек арттырырга, андагы протеинны киметергә, һәм шул ук вакытта төрле микроорганизмнар җитештергән липазны юкка чыгарырга мөмкин. Майны тотрыклырак ит.Бу хайваннарның ашкайнату сыйфатын яхшырту һәм азыкның куллану дәрәҗәсен күтәрү файдалы.
The Экструзия палатасында чималның югары температурасы һәм югары басымы Чималда булган төрле патогеник микроорганизмнарны үтерә ала, шулай итеп азык-төлек тиешле гигиена таләпләрен канәгатьләндерә ала һәм азык-төлек белән туклану аркасында килеп чыккан төрле ашкайнату тракт авыруларын кисәтә ала.
X Экструзия һәм паффинг төрле формадагы гранул продуктлар җитештерә ала, мәсәлән, мәче ризыгы балык формасына чыгарылырга мөмкин, эт ризыгы кечкенә сөяк формасында җитештерелергә мөмкин, бу йорт хайваннарының ашау теләген яхшырта ала.
Food Азык-төлекнең ашкайнатылуы яхшыра ала, һәм ризыкның тәмлелеге һәм хуш исе көчәйтелә ала, бу яшь этләр һәм ашкайнату органнары әле үсеш алмаган мәчеләр өчен аеруча мөһим.
DryКоры коры экстрадидлы пелет азыкының су эчтәлеге бары тик 10% -12% тәшкил итә, алар озак вакыт сакланырга мөмкин.
04: Экструзиянең туклыклы матдәләргә тәэсире
Хайваннар ризыкларының экструзия процессы төрле тукланучыларның, аеруча крахмал, протеин, май, витаминнарның ашкайнатылуына зур йогынты ясый.
Крахмал югары температураның, югары басымның, температура һәм экструзия вакытында дымның кушылган эше астында гелатизация кичерә.Конкрет процесс - порошок катнашмасындагы крахмал судан баш тарта һәм пар кондиционерыннан эри башлый, һәм оригиналь кристалл структурасын югалта.Экструзия процессы вакытында, дым, температура һәм басымның тагын да артуы белән, крахмалның шешү эффекты тагын да көчәя, һәм билгеле бер киңлектә крахмал гранулалары ярыла башлый, һәм бу вакытта крахмал гелатизацияләнә башлый.Экструдиаль материал үлгәннән чыгарылгач, басым кинәт атмосфера басымына төшә, крахмал гранулалары кискен шартлый, һәм гелатинизация дәрәҗәсе дә кискен арта.Экструзия процессындагы температура һәм басым крахмалның гелатизация дәрәҗәсенә турыдан-туры тәэсир итә.Mercier Et Al.(1975) Су эчтәлеге 25% булганда, кукурузның оптималь киңәю температурасы 170-200oc булганын ачыкладылар.Бу диапазонда, Гелатинизациядән соң Крахмалның Витро Digestible 80% ка җитә ала.Зурайту алдыннан ашкайнату белән чагыштырганда (18%) 18% ка артты.Чанг Эт..
Пар кондиционеры һәм экструзия процессы шулай ук протеинның ашкайнатылуына зур йогынты ясый, һәм гомуми тенденция - протеинны хайваннарны ашату өчен файдалы юнәлештә үзгәртү.Пар кондиционеры һәм механик басым астында, протеин гранулалар формалаштыру өчен денатурацияләнә, һәм суда эрүчәнлек кими.Протеинның эчтәлеге никадәр югары булса, суда эретүчәнлек кими.
Крахмалның гелатинизациясе шулай ук протеинның су эрүчәнлегенә зур йогынты ясый.Гелатинизацияләнгән крахмал протеин тирәсендә уралган мембрана структурасын формалаштыра, бу протеинның су эрүчәнлеген киметүгә китерә.
Протеин киңәйтелгәннән соң, аның структурасы да үзгәрә, һәм аның дүртенче структурасы өченче яки хәтта икенчел структурага деградацияләнә, бу ашказаны ашау вакытында протеинның гидролиз вакытын кыскарта.Ләкин, протеин эчендәге глютамик кислота яки аспартик кислотасы Лизин белән реакциягә керәчәк, бу лизинның куллану дәрәҗәсен киметә.Amгары аминокислоталар һәм шикәрләр группасы арасында Майллард реакциясе, шулай ук, югары температурада шикәрләр шулай ук протеиннарның ашкайнату дәрәҗәсен киметә.Чималдагы антитрипсин кебек туклануга каршы факторлар шулай ук җылытылганда юкка чыга, бу хайваннарның протеинның ашкайнатылу дәрәҗәсен яхшырта.
Бөтен җитештерү процессы вакытында, азыктагы протеинның эчтәлеге үзгәрми, һәм аминокислоталарның потенциалы сизелерлек үзгәрми.
Пост вакыты: март-02-2023